有機肥生產(chǎn)線(xiàn)選擇造粒方法時(shí)，首先要明確造粒的目的和需要解決的問(wèn)題，再與下述因素進(jìn)行比較，排除不合適的方法，確定一種合適又簡(jiǎn)單的方法。

　　(1)物料特性物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時(shí)必須加以考慮。

　　(2)對生產(chǎn)能力的要求如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應用。

　　(3)團粒的粒度和粒度分布的要求有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒，將粉末進(jìn)行團?；椒ㄒ仓荒艿玫捷^小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團塊。

　　(4)團粒的形狀滾動(dòng)、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造?？梢缘玫酵耆汕蛐蔚念w粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對后續工作可能產(chǎn)生的影響，應當予以估計。

　　(5)團粒的強度由粉末團化、噴丸造粒所得的顆粒，其機械強度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結、焙燒強化，用擠壓成型要選擇高強度的黏結劑。

　　(6)團粒的空隙率和密度空隙率和密度與強度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過(guò)程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。

　　(7)濕法和干法濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進(jìn)行后干燥，可能造成溶劑損失，干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險的物料。

　　(8)是否有可能將幾種過(guò)程同時(shí)進(jìn)行某些方法和設備很適宜同時(shí)有化學(xué)反應的造粒過(guò)程。

　　(9)空間限制例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設備。